Блог
Блог
Продукти

Общи грешки и методи за отстраняване на неизправности на напълно автоматични машини за намотка

Като важно оборудване за производството на електронни компоненти, операционната стабилност и ефективността наНапълно автоматични машини за намоткапряко влияят на качеството на продукта и производствените разходи. При действителна употреба обаче различните грешки са неизбежни, което влияе върху напредъка на производството. Тази статия ще въведе общи грешки на напълно автоматичните машини за намотка и техните методи за отстраняване на неизправности, за да помогне на операторите бързо да решат проблеми и да осигурят гладко производство.


1. Лоша навиване


1.1 Неравномерно и разхлабено навиване

Причина:


Неправилната настройка на напрежението, твърде малка ще доведе до разхлабена намотка, твърде голяма ще доведе до счупване на тел или деформация на тел.


Скоростта на намотка е твърде бърза и жицата няма време да бъде добре подредена.


Колорът на намотката и водещото колело са износени или мръсни, засягащи плавната работа на жицата.


Самата жица е с лошо качество, с проблеми като неравномерна дебелина и бури.


Метод за отстраняване на неизправности:


Регулирайте подходящото напрежение според спецификациите на проводника и изискванията за намотка.


Подходящо намалете скоростта на намотката, за да се гарантира, че жицата е добре подредена.


Почиствайте и сменяйте износените намотки на колелата и ръководните колела редовно.


Изберете квалифицирани проводници и извършете необходимата предварителна обработка.


1.2 Навиване на несъответствие и припокриване


Причина:


Програмата за намотка е зададена неправилно, като началната точка, ширината на намотката, броят на намотките и други параметри са зададени неправилно.


Позицията на намотката и водещото колело се компенсира, което води до отклонение на пистата за бягане на тел.


Напрежението на проводниците е нестабилно, което води до отклонение по време на процеса на намотка.


Метод за отстраняване на неизправности:


Внимателно проверете и променете програмата за намотка, за да се уверите, че всички параметри са зададени правилно.


Регулирайте позицията на намотката и водещото колело, за да се уверите, че пистата за бягане на тел е точна.


Проверете системата за напрежение, за да се уверите, че напрежението е стабилно и надеждно.


1.3 счупване на тел


Причина:


Напрежението на телта е твърде голямо, което води до счупване на жицата.


Качеството на тел е лошо, има дефекти или недостатъчна сила.


Колелото на намотката и водещото колело имат бури или износване, надраскайки жицата.


По време на процеса на намотка се появяват ненормални условия като заглушаване на тел и заплитане на тел.


Методи за отстраняване на неизправности:


Регулирайте подходящото напрежение, за да избегнете прекомерно или недостатъчно напрежение.


Изберете квалифицирани телени материали и проведете необходимите тестове.


Почиствайте и сменяйте износените намотки на колелата и ръководните колела редовно.


Проверете пътя на намотката, за да елиминирате ненормални условия като заглушаване на тел и заплитане на тел.

Fully Automatic Precision Winding Machine

2. Механична повреда


2.1 Ненормална работа на оборудването и силен шум


Причина:


Механичните части се носят, разхлабени или нямат смазване.


Предавателният колан е разхлабен или износен.


Двигателният лагер е повреден.


Методи за отстраняване на неизправности:


Поддържайте редовно оборудването, проверявайте и затегнете разхлабените части и добавете смазочно масло.


Регулирайте или сменете отпуснатите предавки на трансмисията.


Сменете повредените двигателни лагери.


2.2 Оборудването не може да бъде стартирано или спира внезапно по време на работа


Причина:


Дърва на захранването, като повреда на захранването, нестабилно напрежение и т.н.


Моторът е претоварен или повреден.


Неизправност на системата за управление, като грешка в програмата, повреда на сензора и т.н.


Отстраняване на неизправности:


Проверете връзката за захранване, за да осигурите нормално захранване.


Проверете натоварването на двигателя, премахнете претоварването и сменете двигателя, ако е необходимо.


Проверете системата за управление, за да премахнете грешките в програмата, повреда на сензора и други неизправности.


2.3 Скаки или шейкове на криволичещия вал


Причина:


Носещият вал на намотката се носи или повреден.


Намотният вал не е инсталиран хоризонтално или свободно.


Отстраняване на неизправности:


Сменете износения или повреден лагерен вал.


Регулирайте нивото на намотващия вал и затегнете монтажните винтове.


3. Електрическа повреда


3.1 Екранът на дисплея няма дисплей или дисплеи ненормално


Причина:


Дърва на захранването, като повреда на захранването, нестабилно напрежение и т.н.


Кабелът за свързване на екрана на дисплея е свободен или повреден.


Самият екран на дисплея е дефектен.


Отстраняване на неизправности:


Проверете връзката за захранване, за да осигурите нормално захранване.


Проверете кабела за свързване на екрана на дисплея и го сменете, ако е необходимо.


Свържете се с професионалист за ремонт или подмяна на екрана на дисплея.


3.2 повреда на бутона или ненормална функция


Причина:


Лош контакт или повреда на бутона.


Повреда на контролния панел.


Отстраняване на неизправности:


Почистете контактите на бутона и сменете бутона, ако е необходимо.


Свържете се с професионалисти за ремонт или подмяна на контролния панел.


3.3 повреда на сензора


Причина:


Сензорът е мръсен или повреден.


The sensor connection line is loose or damaged.


Отстраняване на неизправности:


Почистете сензора и го сменете, ако е необходимо.


Проверете линията на свързване на сензора и го сменете, ако е необходимо.


4 други грешки


4.1 Аларма за оборудване


Причина:


Ненормални условия възникват по време на работата на оборудването, като претоварване, прегряване, изключване и т.н.


Отстраняване на неизправности:


Намерете и премахнете съответните неизправности според информацията за алармата.


4.2 Ниска ефективност на производството


Причина:


Стареене на оборудването и деградация на производителността.


Неквалифицирани оператори и ниска експлоатационна ефективност.


Ирационален производствен процес и затруднения.


Метод за отстраняване на неизправности:


Извършете необходимата поддръжка и надстройки на оборудването.


Укрепване на обучението на операторите, за да подобрят уменията си.


Оптимизирайте производствения процес и подобрете общата ефективност.


5. Ежедневна поддръжка


За да се намали появата на повреда на автоматичните намотки и да се удължи живота на обслужването на оборудването, трябва да се направи ежедневна поддръжка:


Почиствайте редовно оборудването, за да го поддържате чисто и подредено.


Проверявайте редовно различните части на оборудването, за да намерите и премахнете скритите опасности във времето.


Смажете и поддържайте оборудването редовно, за да осигурите безпроблемна работа на оборудването.


Поддържайте добри записи за експлоатация на оборудване за анализ и обработка на неизправности.



Често срещани грешки наАвтоматични машини за намоткаса разнообразни и операторите трябва да имат определени професионални знания и умения за бързо и точно отстраняване на неизправности и осигуряване на плавно производство. В същото време вършенето на добра работа на ежедневната поддръжка може ефективно да намали появата на неизправности и да удължи експлоатационния живот на оборудването.


Свързани новини
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept